Industria 4.0 e Internet de las cosas: nuestra definición
Al igual que todas las industrias de futuro, el sector alemán de la ingeniería mecánica también está entrando en una nueva era: la Industria 4.0. La cuarta revolución industrial se caracteriza sobre todo por los sistemas inteligentes y conectados en red que no solo interconectan los pasos de producción, sino que también digitalizan y simplifican el trabajo entre las personas y la producción. En el centro de estos procesos está la tecnología de la información y la comunicación, que se incorpora principalmente a través del uso de Internet. Este artículo se basa en el único Lista de las 200 mayores empresas de ingeniería mecánica de Alemania.
Internet de los objetos
Cuando se habla de Industria 4.0, el término Internet de las cosas es inevitable. La Internet de los objetos describe una amplia variedad de tecnologías que conectan entre sí objetos físicos y virtuales. El «Internet de las cosas» (IoT) también es muy prometedor para la industria de la ingeniería mecánica. La startup Augury, con sede en Nueva York, es una de las muchas startups que mejoran la eficiencia de las máquinas mediante sistemas inteligentes: Augury ha desarrollado sensores que registran las vibraciones y las temperaturas de las máquinas y utilizan esta información con la ayuda de la inteligencia artificial para evaluar la funcionalidad de las máquinas o la «salud de la máquina». Si aparecen mensajes de error, el sistema de Augury hace recomendaciones de actuación. De este modo, los problemas pueden detectarse más rápidamente y se evitan las paradas de producción.
Industria 4.0 = producción sostenible?
La sostenibilidad también ocupa un lugar importante en la Industria 4.0: más del 70% de las empresas industriales alemanas están convencidas de que la Industria 4.0 reducirá las emisiones de CO2. Para ello son importantes las ventanas de optimización de los procesos de producción, pero también el seguimiento, la gestión y la optimización de los flujos de energía. Gracias a una gestión eficiente y digitalizada de la energía, las emisiones de CO2 pudieron reducirse en un 10% en la planta de Bosch en Homburg, por ejemplo, mediante la predicción del curso del consumo de energía.
Fuente: Listenchampion – Maschinenbau Branchenreport Fuente de la imagen: Unsplash
